CNCミリングマシンのスピンドル成分は、工作機械の機械加工精度に影響を与える主なコンポーネントです。その回転精度は、ワークピースの加工精度に影響します。そのパワーと回転速度は、処理効率に影響します。自動速度の変化、正確な停止、ツールの変化は、工作機械の自動化の程度に影響します。したがって、メインシャフトコンポーネントは、回転精度、剛性、振動抵抗、耐摩耗性、および機械工場の作業性能と互換性のある低温上昇を備えている必要があります。構造に関しては、ツールとワークのクランプなどの問題、ベアリングの構成、ベアリングクリアランスの調整、潤滑とシーリングを十分に解決する必要があります。

スピンドルは、CNCミリング機の仕様と精度に応じて、異なるスピンドルベアリングを採用する必要があります。一般的に、中小規模のCNCミリング機のメインシャフト成分は、高精度ローリングベアリングのグループを使用しています。 精密スピンドルアセンブリ 静水圧ベアリングを使用し、高精度CNCミリングマシンはガスの静水圧ベアリングを使用し、20000R/minの速度で紡錘体を使用して磁気ベアリングまたは窒化を使用します。シリコンで作られたセラミックボールベアリング。

スピンドルのフロントサポートのシーリング構造は、二重層の小さなギャップシーリングデバイスを使用する水平マシニングセンターのフロントサポートのシーリング構造として示されています。メインシャフトのフロントエンドは、2セットの鋸歯状オイル保護溝、溝、オイルドレンホールがフランジ4と5に回転します。これは、オイルが2つの流れに噴霧されると、フランジ4の内側の壁でブロックされ、下部を通過します。オイルドレンホール9とオイルリターンスリーブ3の斜め穴8は、オイルタンクに戻ります。メインシャフト6に沿って少量のオイルが流れると、メインシャフトオイル保護溝が遠心力の作用の下でフランジ4の溝に投げ込まれます。オイルリターンの斜め穴8は再びオイルタンクに流れ、潤滑培地の漏れを防ぐ目的を達成します。

メインシャフト6とフランジ5の間のギャップに沿って外部切断液、チップ、ダストなどが入ると、フランジ5の溝を排水穴7から放電することができます。メインシャフトのエンドシールを実現するための排水穴7。の目標。

ギャップシーリング構造を特定の圧力と温度範囲内で良好なシーリングと漏れ防止性能を備えているため、フランジ4と5とスピンドルとベアリングの端面が次の条件を満たすことを保証する必要があります。