ディープグルーブボールベアリング（GB/T 276—2003）は、元々リストされていたラジアルボールベアリングは、最も広く使用されているローリングベアリングです。低摩擦抵抗と高速によって特徴付けられます。それは、放射状の荷重または放射状方向と軸方向の両方に作用する組み合わせ荷重を負担する部品に使用できます。また、低電力モーター、自動車やトラクターのギアボックス、工作機械のギアボックス、一般的な機械、ツールなど、軸方向の荷重を帯びた部品にも使用できます。

基本パラメーター
深い溝のボールベアリングは、ローリングベアリングの最も一般的なタイプです。
基本的なディープグルーブボールベアリングは、外側のリング、内側のリング、スチールボールのセット、ケージのセットで構成されています。ディープグルーブボールベアリングには、シングルローとダブルロウに2種類あります。深い溝のボールの構造は、密閉と開いた2つのタイプにも分かれています。オープンタイプは、密閉された構造のないベアリングを指します。密閉されたディープグルーブボールは、ダストプルーフとオイルプルーフに分かれています。シール。ダスト防止シールカバーの材料には、鋼板が刻まれているため、ほこりがベアリングレースウェイに入るのを防ぎます。オイルプルーフタイプはコンタクトオイルシールであり、ベアリングのグリースがあふれるのを効果的に防ぐことができます。
シングル列のディープグルーブボールベアリングタイプコードは6で、ダブル列のディープグルーブボールベアリングタイプコードは4です。そのシンプルな構造と便利な使用により、最も一般的に生成され、広く使用されているベアリングです。

作業原則
深い溝のボールベアリングは、主に放射状の荷重を負担しますが、放射状の荷重と軸荷重を同時に持つこともできます。放射状荷重のみを負担する場合、接触角はゼロです。深い溝のボールベアリングに大きな放射状クリアランスがある場合、角度接触ベアリングの性能があり、大きな軸荷重を負担することができます。深い溝ボールベアリングの摩擦係数は非常に小さく、限界速度も高くなっています。
ベアリング特性
深いグルーブボールベアリングは、最も一般的に使用されるローリングベアリングです。その構造はシンプルで使いやすいです。それは主に放射状の負荷を負担するために使用されますが、ベアリングの放射状クリアランスが増加すると、角度接触ボールベアリングの特定の性能があり、radial骨と軸の荷重を組み合わせることができます。速度が高く、スラストボールベアリングが適切でない場合、純粋な軸荷重に耐えるためにも使用できます。深い溝ボールベアリングの同じ仕様と寸法を持つ他のタイプのベアリングと比較して、このタイプのベアリングは、摩擦係数が小さく、高速度を持っています。しかし、それは衝撃に耐性がなく、重い負荷には適していません。
シャフトに深い溝ボールベアリングが設置された後、シャフトまたはハウジングの軸方向の変位をベアリングの軸クリアランス内で制限することができるため、両方向に軸方向に配置できます。さらに、このタイプのベアリングには、ある程度の調整能力もあります。ハウジングホールに比べて2'-10 'を傾けている場合、それはまだ正常に機能する可能性がありますが、ベアリングの寿命に特定の影響を与えます。

構造と分類
ベアリング構造
ディープグルーブボールベアリングには、単純な構造があり、他のタイプよりも製造精度が高くなりやすくなります。したがって、それらはシリーズで簡単に生産することができ、製造コストが低く、非常に一般的です。基本的なタイプに加えて、ディープグルーブボールベアリングには、ダストカバー付きの深い溝ボールベアリング、ゴム製シール付きの深い溝ボールベアリング、停止溝付きの深いグルーブボールベアリング、ボールギャップ付きの大きな負荷容量の深い溝ベアリング、ダブルロウの深い溝ボールベアリングなど、さまざまな修正構造もあります。
ベアリングタイプ
深い溝のボールベアリングは、主に放射状の荷重を負担するために使用されますが、一般的には放射状と軸の荷重を組み合わせたものにも使用されます。特に、機械装置の速度が非常に高く、スラストベアリングが適切でない場合、ベアリングを使用して双方向の純粋な軸荷重を負担することができ、操作中にメンテナンスを必要としません。それは、低価格と広いアプリケーションを備えた一種のベアリングです。深い溝のボールベアリングのモデルは次のとおりです。深い溝ボールベアリング（60000タイプ）。外側のリングに停止溝を備えた深い溝のボールベアリング（60000nタイプ）;片側にダストカバーと反対側に停止溝が付いた深い溝ボール（60000 ZNタイプ）;両側にダストカバーを備えた深い溝ボールベアリングと外側のリングの溝を止めます（60000-2ZNタイプ）。片側にダストカバーを備えた深い溝ボールベアリング（60000zタイプ）。両側にダストカバー付きの深い溝のボールベアリング（60000-2Zタイプ）;片側にシーリングリングを備えた深いグルーブボールベアリング（60000-LSタイプ、60000-RZタイプ）;両側にシーリングリングを備えた深い溝ボールベアリング（60000-2LSタイプ、60000-2RZタイプ）;フランジ付きアウターリングディープグルーブボールベアリング（F60000タイプ）;片側にダストカバーを備えたフランジ付きアウターリングディープグルーブボールベアリング（F60000-Zタイプ）。両側にダストカバーが付いており、11種類のフランジ付き外側リングディープグルーブボールベアリング（F60000-2Zタイプ）があります。 [2]
深い溝のボールベアリングのサイズに応じて、次のように分けることができます。
（1）26mm以下の公称外径の範囲のミニチュアベアリングベアリング。
（2）28〜55mmの公称外径範囲の小さなベアリングベアリング。
（3）60〜115mmの公称外径の範囲の中小サイズのベアリングベアリング。
（4）120-190mmの公称外径範囲の中および大きなベアリングベアリング
（5）200〜430mmの公称外径範囲の大きなベアリングベアリング。
（6）440mm以上の公称外径の範囲を持つ超大規模ベアリングベアリング。
処理フォーム
ディープグルーブボールベアリングパーツの処理フォームは次のとおりです。
1。マルチプロセス処理：一般的に、ベアリング生産には20〜40のプロセスが必要で、70を超えるプロセスが必要です。
2。処理の形成：ベアリング部分の作業面はすべて回転形式の表面であり、形成方法によって処理に適しています。
3、精密機械加工：ベアリング部分の表面のほとんどは粉砕する必要があり、グラインドサイズと幾何学的精度はμm。です。